简言之，塑料电磁动态（tài）挤出设（shè）备将机械振动场（chǎng）引人到聚合物塑化（huà）挤出全过程，实现了物料动态塑化挤（jǐ）出。epp产品为电磁动态塑化挤（jǐ）出（chū）机（jī）结构示电磁动态（tài）塑化（huà）挤出机结构（gòu）示意图。

合物挤出加工过程产生了许多传（chuán）统成（chéng）型加工中没（méi）有的新现象，如加工温（wēn）度明显降低（dī），熔体的粘（zhān）性、弹性减小，混合混炼效果提（tí）高，制品质（zhì）量提高等。这些现象预示（shì），若将（jiāng）振（zhèn）动力场引人到（dào）超临（lín）界CO2-PVC微孔塑料挤出成型过程中，必（bì）将对其成型过程产（chǎn）生重大影响。

首（shǒu）先，电磁（cí）动态（tài）挤出成型过程中的加工（gōng）温度明显低于传统的挤出方法。由于PVC熔体对超临界CO2的吸附量（liàng）随着温（wēn）度的降低而增大，所以使用电磁动态挤出技术、降低加工温度可以加快聚合物（wù）熔体一气体均相（xiàng）体系（xì）的形成，有利于提高挤出产量，也利于操作的稳定（dìng）性。

其次，电磁动态挤出成型的（de）混合效果明显高于传统的挤出（chū）方法。这是因为高分子链（liàn）在振动产（chǎn）生（shēng）的往（wǎng）复剪切和（hé）挤压作用下发生拉（lā）伸取向，高分子间的（de）自由（yóu）体积均匀分（fèn）布，使得各种小分子添加剂、发泡（pào）剂(超临界CO2)能（néng）够均匀分布在PVC熔体（tǐ）中。

这对于使用了大量（liàng）助（zhù）剂并需要使各种添加剂（jì）、气（qì）体分子迅速与熔体均匀混合（hé）的PVC微孔塑料（liào）的挤出成型是非常有（yǒu）利的。再次（cì），用电磁动态挤出成型技术进行微孔发泡（pào）有（yǒu）利于生成大（dà）量均匀细（xì）密的泡孔。

这是因为，成核过程中的泡胚，epp产（chǎn）品为在振动力场作（zuò）用（yòng）下受到挤压和往复剪（jiǎn）切作用，产生三维取向，降低了气泡长（zhǎng）大的势能，极（jí）大地（dì）诱发了（le）气泡核的形成（chéng）。