(1)基（jī）体（tǐ）树脂理论上，任（rèn）何（hé）类型的热塑性塑料都可用（yòng）于旋转模塑发泡成型，但由于其工艺（yì）的特殊性，选择原料时有一些特殊的要求（qiú）。首先，由（yóu）于是无压成型，旋转模塑发（fā）泡（pào）原料必须具有良（liáng）好（hǎo）的流（liú）动性（xìng），epp泡（pào）沫（mò）箱（xiāng）使之能够像（xiàng）液体一（yī）样平稳地（dì）流入模腔的各个角落，获得壁厚（hòu）均匀（yún）的制品。其次，由（yóu）于（yú）旋转（zhuǎn）模塑发泡成（chéng）型的周期较（jiào）长，原（yuán）料需承受较高（gāo）的温度，因此它的热稳定性要好。最后，为了能够耐气泡内的气体压力，塑料（liào）原料要求有一定的熔（róng）体弹性。如果熔体（tǐ）弹性过小，气泡就会破裂（liè），影响气（qì）泡质量。需冲击强度或韧性在选（xuǎn）择材料时是一个需要重点（diǎn）考虑的因素，也是对旋转模（mó）塑发泡制品（pǐn）的（de）主要要求（qiú）。线性低密度聚乙烯(LLDPE)能满足这一要求，因而被（bèi）广泛用于（yú）旋转模塑发泡工艺。此外，聚（jù）丙烯、PVC增塑粉料，醋酸乙烯共聚物（wù）(EVA、乙（yǐ）烯-丁（dīng）基丙烯酸酯共聚物(EBA)、尼（ní）龙（lóng）、AS、乙烯-三氟乙烯共（gòng）聚物(ECT℉E)等（děng）也可应用于特殊领域。具有开发前（qián）景的原（yuán）料还包括聚苯（běn）醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和（hé）玻璃增强（qiáng）尼龙（lóng）等（děng）。近年来，茂金属催化剂（jì）合成聚（jù）乙烯为旋转模塑发泡（pào）提供了优良的聚乙烯原料。

(2)发泡剂及其他助（zhù）剂发泡剂的选择主要取决于旋转模塑采用的加（jiā）热（rè）釜温度及生产周期。这些因素通常又和加工塑料的特性、加热釜的加（jiā）热能力及（jí）所用的模具有（yǒu）关。

当加热釜的（de）加热周期在15min以（yǐ）内时，通常需（xū）要较低分（fèn）解温度的发泡剂（jì），因为（wéi）短周期的（de）加热过（guò）程中物料吸收的热量较少。在这（zhè）种加工条件下较为合（hé）适的发泡剂是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰（xiān）肼)，分解温度为（wéi）140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(质量分数（shù）)的0BSH发泡（pào）剂，制（zhì）品相对密度可降低（dī）50%左（zuǒ）右，而壁厚则可（kě）增加（jiā）65%左右。假（jiǎ）如温度（dù）限制（zhì）在允许值，0BSH发（fā）泡剂不会给（gěi）发泡制品留下（xià）颜（yán）色。但是若（ruò）温度过高，发（fā）泡剂的残渣将开始炭化，由此将使制件模塑（sù）表面颜色变深，并降低（dī）制品（pǐn）表面质量。

加热釜加热周期超过15min时，可以选用AC(偶（ǒu）氮二甲酰胺)发泡剂。由于AC发（fā）泡（pào）剂（jì）分（fèn）解温度较（jiào）高(207~217℃)，常需要更高的（de）加热釜温度和更长（zhǎng）的加热周期，并需要相应的温度控（kòng）制装置。与其他发泡剂（jì）相比，epp泡沫箱AC发泡剂可以得到更为（wéi）均匀的泡孔结构（gòu）。由于AC发泡（pào）剂发气量较（jiào）高，0.2%质量分数的AC发泡剂就（jiù）可以使制件相（xiàng）对密度降低30%左右，壁（bì）厚则可增加至73%。