在上（shàng）文三个工艺步骤中，epp产品形成均（jun1）匀的（de）聚合（hé）物和发泡（pào）剂混合熔体成为超（chāo）临界（jiè）熔体是非常重要的第（dì）一步。为了获得超（chāo）临（lín）界（jiè）熔体，首先要获得合适的发泡剂，如（rú）CO2、N2或水，并使之成为超临界流体。利用这种超临界流体技术进行批（pī）制备超（chāo）临界熔体的原理。控制

epp泡沫（mò）箱超微孔（kǒng）泡沫塑（sù）料成（chéng）型的关键在于如下三个步骤：(1)聚合物与气体均匀混合形成均相熔体通过特殊（shū）的混合工艺，使高分子（zǐ）聚合物(如PE、P、P或PVC等)与物理（lǐ）发泡剂（jì）(如N2或（huò）CO2)混合并形成均匀的（de）均相熔体。(2)成核通过对制（zhì）备系统的物理

epp保温箱（xiāng）注射成（chéng）型挤压（yā）成（chéng）型口模改为注射成型模具，并（bìng）在气核（hé）形。成以后设置一个供一次（cì）注射用的存（cún）储注射缸，利（lì）用气体反（fǎn）压技术可以实现（xiàn）对三维部件的制造。工作（zuò）原理不同之处在于超临界熔体经过瞬时（shí）加温后形成无（wú）数（shù）气核，熔体（tǐ）向加压后（hòu）的存储（chǔ）注射缸14内存储，当

超微孔泡沫（mò）塑料是（shì）一种新型的高分子材料，epp产品是今后世界材料工业研究开发热点之一。超微孔技术首（shǒu）先是由美国麻（má）省理（lǐ）工（gōng）学院（yuàn）于1979年发明的（de），此后许多研究者都进行了研究，使该（gāi）项（xiàng）技（jì）术得到了不断地发展，但目前的（de）研究开（kāi）发仍处在实验室阶段。前面提及过，

微孔泡沫塑料作（zuò）为一种新型材（cái）料，epp泡（pào）沫箱具有非常优异的性能和（hé）广阔的应用领域。微孔塑料是通过在聚合物内（nèi）引入大量的（de）微孔（kǒng）进行增韧改性（xìng）的，与（yǔ）纳（nà）米粒子和刚性粒子增韧相比，微孔塑料的（de）制备工艺更为简单（dān）和（hé）廉价（jià）。用纳米或刚（gāng）性粒子（zǐ）增韧存在分散困（kùn）难的问题，需加

微孔泡沫塑（sù）料成型epp保（bǎo）温箱技术的主（zhǔ）要难（nán）点如下：(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装置前必须是均相，不能（néng）含有气泡（pào），否则成核时（shí）气体将优先扩（kuò）散入已（yǐ）有的气（qì）泡中，影响（xiǎng）成核的均匀性和泡孔密度（dù）。因此气（qì）体（tǐ）和塑料（liào）熔体应充分混合，增大气液接触面积（jī），提高溶解速