为了（le）防止机筒内已形成（chéng）的气（qì）泡核长大，机筒内（nèi）必须保持高压。epp产品在（zài）进（jìn）行注（zhù）射操作（zuò）之前（qián），由高压（yā）气瓶通过气（qì）阀向模（mó）具型腔中通（tōng）入压缩空气（qì）。当型（xíng）腔中充满压缩空（kōng）气后（hòu），螺杆前（qián）移，使含有大量微细气泡核的聚合物熔体注入（rù）型（xíng）腔内。

由（yóu）压（yā）缩空气所提供（gòng）的（de）背压可以尽（jìn）量减少气（qì）泡在（zài）充模过程中的膨胀（zhàng）。epp产品（pǐn）当充模过程结束后，型腔内（nèi）压力的下降使气泡膨胀，同时模具的（de）冷却（què）作用使泡体固（gù）化定型。由（yóu）上（shàng）述过（guò）程可知（zhī），尽管注射成（chéng）型（xíng）本（běn）身是（shì）间歇（xiē）的，但其发泡成型过程却是连续的(即气体一-聚合物均相体系（xì）的形成、气泡的成核和长（zhǎng）大这几个过程（chéng）是连（lián）续的)，这（zhè）与微孔塑料（liào）的间歇（xiē）成（chéng）型有根本的区（qū）别。

该方法通（tōng）过快速（sù）升温来成核，与快速降压相比比较容易控制。但由（yóu）于聚合物的热导率很小，该方法（fǎ）只适（shì）用于薄壁零件；另外，快速（sù）升温的幅度有（yǒu）限，限制了其应用范（fàn）围（wéi），这些都是注射成型法存在的缺陷。

发泡流体注入方式在（zài）发（fā）泡注射成型中（zhōng），发泡流体注入方式（shì）有多种选择（zé）方（fāng）案，主（zhǔ）要差别是流体计量和加入的方式。

注射发泡（pào）流体进（jìn）入（rù）挤出机。发泡流体注入挤出机的过程。

这是在北美很流行的采（cǎi）用物理发泡剂注射成型通用（yòng）发泡材（cái）料的技（jì）术。聚合物的塑化（huà）和熔体注射入模腔是分别在不同的（de）设备上进行的。发泡（pào）剂被不断地射入（rù）正在（zài）运转的挤出机中，epp产品聚合物和发（fā）泡（pào）流体（tǐ）均（jun1）化混合，并被（bèi）运送（sòng）到注（zhù）射料杆前（qián）部，然后（hòu）定量熔体高速注射进（jìn）模（mó）腔内（nèi）。这种设计具有在计量（liàng）处少加（jiā）节流（liú）阀的特（tè）点，有（yǒu）利于使用物理发泡剂。